林默带着几袋水泥样品回到主世界，直接让苏晴联系了一家有CMA资质的建材检测中心。
三天后检测报告出来了，这批用连海县本地石灰石烧制的水泥，抗压强度达到了42.5标号，初凝时间两小时四十分钟，终凝时间五小时，各项指标完全符合主世界的通用硅酸盐水泥标准。
林默看完报告，心里最后一点顾虑也放下了。
水泥这道坎算是彻底迈过去了，接下来连海县修城墙、铺路、建港口，都不用再从主世界搬运水泥，成本至少能压缩到原来的十分之一。
石灰矿的生产很快走上了正轨。
刘四把矿上的工人分成了三班倒，每班八个人，人歇窑不歇，日夜不停地转。
石灰石从矿坑里用滑轮绞盘吊下来，沿着刚铺好的铁轨用矿车推到窑前，烧出来的石灰直接送水泥窑配料，然后开始铺路。
石灰矿稳定运行之后，林默把注意力转向了铁矿和钢厂。
林默之前已经取了十几块样品送回主世界做元素分析。
结果让他很满意，磁铁矿为主，含铁量在百分之五十五到六十五之间，硫磷含量都低，属于优质的直接入炉矿。
有了铁矿石，下一步就是建高炉。
炼铁不比烧水泥，高炉的结构要复杂得多。
耐高温材料、鼓风系统、出铁口出渣口的冷却装置、煤气回收系统，每一样都不能马虎。
林默之前从主世界订了一批高铝耐火砖和高炉专用耐高温浇筑料，还有一套小型的罗茨鼓风机和配套的柴油发电机，连同热电偶温度传感器和自动控温仪表，一股脑全运到了矿场旁边新建的冶炼工坊里。
高炉的设计图纸是他自己画的，参考了主世界的现代小高炉结构，从炉喉、炉身、炉腰到炉缸，每一段的尺寸、角度、耐火材料厚度都标得清清楚楚。
他又从流民里挑了十几个年轻力壮的汉子，手把手地教他们砌耐火砖、装鼓风机、接热电偶。
古代工匠砌窑炉全靠经验，哪里该厚哪里该薄全凭手感，林默直接用量具和水平仪来卡，每个尺寸都精确到毫米，搞得几个有泥瓦匠经验的流民直摇头，说他们这辈子没见过这么讲究的砌法。
高炉建好之后，林默没有急着投料，而是先做了整整三天的烘炉，从低温到高温逐步升温，把炉体内的水分全部烘出来，防止正式投产后炉壁开裂。
烘炉的那三天里，他把所有参与炼铁的工人召集起来，从头到尾培训
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